一、功能及要求：
1 需求範圍
（1）金陽一水廠係統設計處理水量10×104m3/d，共設置1個投加點。金陽二水廠係統設計處理水量13×104m3/d，共設置2個投加點。濕式投加；
（2）投加點活性炭投加率：投加率可按1～30mg/L任意調節；
（3）投標人需對係統進行詳細的設計計算，提出合理的技術方案，技術方案包括如下內容：
1）係統PI圖，並附有設備表（包括閥門、儀表、設備等），投標時應提供；
2）係統設計的範圍從原料進料到投加點，包括配電設計和自動化控製設計。
投標人應提供全套進料、存儲、計量、輸送以及自動投加係統設備及投加管道鋪設至配水井約5.0m管路安裝以及配電間至投加係統電纜鋪設（投標人須結合水廠粉末活性炭投加間平麵布置圖及原水管路圖提供考慮室外投加管路備用、切換的設計及結合長距離輸送、壓力管投加必要的防堵投加設計的方案）, 屬於集成係統範圍。
（4）投標人須配套提供粉末活性炭投加係統調試用的粉末活性炭，調試用炭總量不小於8噸。
2 係統功能要求
全套係統應具有如下最低功能要求：
（1）投炭係統應能適應投加點距離加藥間約100m的環境條件，投加點處背壓<0.25Mpa，應在投標時提供計算書和設計圖紙，包括給料機、螺杆泵、水泵、管路、上料機等的技術參數選型；
（2）應配置可大範圍、精密線性調節的給料機，能在最小至最大投加量之間任意調節，能實時顯示投加重量，給料機具有堵塞報警功能；
（3）應具有防止炭水混合液管路的積碳和清除工藝和設施，不得在管路上析出和沉澱；
（4）在適當地方應設置管路排氣係統；
（5）除上料外，其餘係統應能自動化運行，自動化運行參數應能與水廠的自控係統完全兼容並協調一致工作。
二、相關標準：
2.1 一般技術要求
製造商所供設備應為除人工吊裝上料外，其餘部分為全自動設備。該裝置應為能滿足連續自動控製活性炭投加。
（1）投標人應提供全套濕法投加活性炭的物料儲存、氣力輸送上料（具備槽罐車上料粉炭進料方式）、物料輸送、精密計量、配置、投加、增壓輸送、防止管道堵塞、防管路沉積等係統設計原理及說明。所有設備必須由一個投標人成套供應。整個係統應做到全流程負壓吸塵或封閉，無粉塵泄漏；
（2）投標人需對活性炭投加係統進行詳細的設計計算，提出合理的現狀設備移裝及新購設備安裝的技術方案，技術方案包括如下內容：
a）活性炭投加係統原理圖，並附有設備表（包括閥門、儀表、設備等）；
b）活性炭投加係統設備布置圖，及說明係統需要甲方提供的水源、電源、自動化接口及土建要求等外部工程條件；
c）活性炭投加係統設計的範圍從活性炭上料，至活性炭漿液管道出至建築物外牆1m處。
（3）活性炭粉末物料通過料倉、精密計量並通過輸送器將粉末物料加入配置罐內，攪拌機啟動混合均勻，再通過螺杆泵按要求輸送致投加點；
（4）粉末活性炭車間爆炸性粉塵環境區域的劃分采用現行國家標準《可燃性粉塵環境用電設備第3部分；存在或可能存在可燃性粉塵的場所分類》GB12476.3-2007/IEC61241-10；2004中的規定，爆炸性粉塵環境分區如下；料倉-給料機-輸送器等投加裝置內部為20區；投加裝置外部2m範圍內為21區，投加裝置外部2m~3m區域為22區；臨時儲存區高度2.5m以下範圍內為22區。粉末活性炭車間內的用電設備（電機、開關及配電箱等）均采用相應防爆設備（響應文件中提供所相應設備的有效期內的防爆合格證明複印件）；
（5）粉末活性炭投加係(xi)統(tong)設(she)備(bei)應(ying)成(cheng)套(tao)供(gong)貨(huo)，並(bing)不(bu)限(xian)於(yu)招(zhao)標(biao)文(wen)件(jian)中(zhong)主(zhu)要(yao)設(she)備(bei)清(qing)單(dan)所(suo)列(lie)組(zu)成(cheng)。粉(fen)末(mo)活(huo)性(xing)炭(tan)儲(chu)存(cun)及(ji)投(tou)加(jia)設(she)備(bei)，應(ying)滿(man)足(zu)防(fang)爆(bao)防(fang)火(huo)安(an)全(quan)要(yao)求(qiu)，用(yong)電(dian)設(she)備(bei)均(jun)采(cai)用(yong)相(xiang)應(ying)防(fang)爆(bao)設(she)備(bei)；
（6）係統應有保證投碳管道不致堵塞的衝洗措施
粉fen炭tan通tong過guo槽cao車che運yun輸shu到dao現xian場chang，通tong過guo真zhen空kong上shang料liao係xi統tong將jiang粉fen碳tan吸xi入ru料liao倉cang儲chu存cun，在zai需xu要yao使shi用yong粉fen碳tan投tou加jia的de時shi間jian，啟qi動dong係xi統tong，通tong過guo精jing密mi給gei料liao機ji將jiang粉fen炭tan投tou入ru螺luo旋xuan輸shu送song器qi再zai輸shu送song到dao配pei製zhi罐guan混hun合he；
7）整套設備需注明所執行的各項國家標準、行業標準等標準規範。
2.2 粉末活性炭係統主要設備技術要求
2.2.1 料倉
（1）料倉直徑?3000mm，體積≥20m3，壁厚≥8mm。材質：Q235B碳鋼防腐。整套料倉設備包括錐鬥，支撐架，頂部平台、人孔及1.2米高的護欄，及具有後防護的爬梯等。由堅固支撐安裝於地麵上，其底部有足夠的空間安裝其他配套設備；
（2）出料及壓力保護：youyugutiyaojimeiyouliudongxing，yijiaqiao，yinciliaocangdibuzhuidouyushuipingfangxiangdejiajiaoshedingyingshigutiyaojigengyichuliao。weibimianliaocangguoyajifenchendusai，liaocangpeiyouguoyaanquanfa。liaocangtongshipeiyoukongxueweijimanweibaojingqi；
（3）為(wei)控(kong)製(zhi)物(wu)料(liao)自(zi)動(dong)輸(shu)送(song)過(guo)程(cheng)，料(liao)倉(cang)上(shang)部(bu)，下(xia)部(bu)各(ge)裝(zhuang)配(pei)有(you)一(yi)個(ge)料(liao)位(wei)計(ji)，以(yi)顯(xian)示(shi)高(gao)低(di)料(liao)位(wei)。當(dang)向(xiang)料(liao)倉(cang)中(zhong)輸(shu)送(song)物(wu)料(liao)時(shi)，高(gao)位(wei)料(liao)位(wei)計(ji)探(tan)測(ce)物(wu)料(liao)已(yi)滿(man)時(shi)，會(hui)啟(qi)動(dong)信(xin)號(hao)報(bao)警(jing)，以(yi)停(ting)止(zhi)進(jin)料(liao)；低位料位計可以實現及時向係統發送進料的信號，保證投加係統的連續性；同tong時shi在zai料liao倉cang錐zhui鬥dou出chu口kou處chu還hai裝zhuang有you一yi個ge空kong穴xue顯xian示shi料liao位wei計ji，及ji時shi探tan測ce形xing成cheng的de空kong穴xue，以yi輔fu助zhu下xia料liao係xi統tong，實shi現xian順shun暢chang的de排pai放fang粉fen料liao。料liao位wei計ji均jun為wei旋xuan轉zhuan槳jiang式shi，整zheng套tao料liao倉cang共gong配pei置zhi3個料位計；
（4）為保護操作環境，與料倉配套應包括頂部粉塵過濾係統，以在向料倉中輸送物料時收集粉塵，安裝於料倉頂部。
2.2.2 螺旋輸送機
（1）材質：Q235B碳鋼防腐；
（2）與給料機出口相連，輸送計量後的粉末至製備罐。螺旋輸送器由進口、出口、取樣點、檢查孔、殘渣孔及驅動電機等組成；
（3）軸承采用SKF、NTN或同檔次國際知名品牌產品。驅動選用SEW、Nord或同檔次減速電機；
（4）一般技術要求：
1）工作環境溫度為-25℃~40℃；
2）鑄件應複合GB/T 1348、GB/T9439和GB/T11352的規定；
3）金屬結構件的焊接應緊密、均勻，不應有未焊透、未熔合、咬肉、燒傷、裂紋、夾渣及氣孔等缺陷；
4）外協件、外購件應有合格證，並經檢驗部門檢驗合格後方可進行裝配；
（5）整機技術要求：
1）輸送機結構應保證：
a）拆卸螺旋體時，不用移動或拆卸驅動裝置；
b）拆卸中間吊軸承時，不用移動或拆卸螺旋體；
c）在不拆卸料槽和蓋板的狀態下可以潤滑中間吊軸承。
2）輸送機料槽內，中間吊軸承在螺旋體幾何軸線下的截麵積，不應超過螺旋體幾何軸線下料槽有效麵的25％；
3）進料口到殼體端板的距離應大於一個螺距，出料口到殼體端板的距離應大於半個螺距；
4）螺旋體外徑與料槽之間的間隙不得超過表1的規定，其最小間隙不得小於名義間隙的50％；
5）輸送機應運行平穩，工作可靠，無異常聲響，旋轉部件應運轉靈活；
6）空載運轉2h後，輸送機軸承升溫不應超過20℃；
7）輸送機空載運轉時，噪聲聲壓級不應超過85dB(A)；
8）輸送機第一次大修前，累計工作時間應不少於8500h；
9）表麵塗裝要求：
a）塗漆前，鋼材表麵應進行除鏽處理，並應達到GB/T8923（所有部分）中的Sa21/2或St3級；
b）油漆幹膜總厚度應為75μm~100μm，漆膜附著力應複合GB/T9286-1998中2級的規定；
c）麵漆應光亮、平整、色澤均勻一致，結合牢固，無流掛、起皺、漏塗等缺陷。
2.2.3 粉塵過濾係統
（1）為保護操作環境，與料倉配套應包括頂部粉塵過濾係統，以在向料倉中輸送物料時收集粉塵，安裝於料倉頂部。
（2）過濾麵積≥24m2，氣動脈衝定時清灰。
（3）工作能力≥1200m3/h。
（4）材質：Q235B碳鋼防腐。
2.2.4 破拱空氣炮係統
（1）一般技術要求：
1）係統安裝於料倉錐鬥上，與裝配在給料機內的空穴料位計連鎖，消除空穴；
2）氣動空穴振打包括：banshipenzui，danxiangfa，diancifa，lianjieruanguanjichuqiguan。penzuianzhuangyuzhuidoudibuyiyujiaqiaodebutongweizhi，dangxitongjiancedaokongxueshi，zidongkaiqidiancifa，yasuokongqiyoupenzuiyanliaocangneibidanxiangpenchu，dadaokuaisuxiaochukongxue，zidongzhuangtaixia，zhendasanci，meici1秒，間隔120S再振打一次，時間可調。氣動元件材質為黃銅，橡膠軟管；
3）破拱係統的設計、製造單位應當具備TSG R0003-2007規定的A1級、A2級、C級、D1級或D2級中任一項壓力容器設計、製造資格許可；
4）破拱係統應符合MT1122-2001標準規範要求，凡本節未規定的技術要求，按照相關國家標準和行業標準執行，並接受TSG R0003-2007的監督；
5）經規定程序批準的產品圖樣未注公差等級的按GB/T1804-2000規定製造，其機械加工尺寸公差等級為IT14級；非機械加工尺寸等級為IT16級；
6）破拱係統外觀質量不應有經規定程序批準的產品幾何圖樣中未規定的凹、凸及其它機械劃痕損傷現象；
7）所有外購件、外協件應有產品質量合格證書，並經製造廠技術質量檢驗部門驗證合格後，方可用於裝配；
8）破拱係統的罐體塗敷用漆為桔紅色，塗敷要求應符合JB/T4711-2003 中3.1、3.2、3.3 的規定。
（2）氣壓罐的要求：
1）氣壓罐的公稱內徑應符合GB/T9019－2001的有關規定；
2）氣壓罐封頭應符合JB/T4746－2002規定的以內徑為基準的橢圓形封頭；
3）罐體母材，當工作環境溫度在0℃～60℃時，應不低於GB/T700-2006 中Q235-B的規定；當工作環境溫度小於或等於－20℃時，應不低於GB713－2008 中Q345R的規定；
4）主要受壓元件的壁厚，應符合TSG R0003-2007中第二十條的規定；
5）封頭與筒體的冷加工成形和焊接應符合GB150－1998中10.2、10.3的有關規定；
6）罐體的A、B 類焊接接頭對口錯邊量b，應符合GB150－1998 中10.2.4.1 的相關規定，且不大於1mm；
7）在焊接接頭環向和軸向形成的棱角E，應符合GB150－1998 中10.2.4.2 的相關規定，且不大於1.5mm；
8）罐體接管法蘭或噴爆缸體接管法蘭的第一個法蘭密封麵應垂直於接管或缸體的主軸中心線，其偏差均不得超過法蘭外經的1％，且不大於2mm；
9）接管用法蘭應符合HG20592－1997公稱壓力1.60MPa的規定；
10）罐體接管用管材應符合GB/T8163 的有關規定；
11）罐體A、B、C、D 類焊接接頭返修要求，應符合GB150－1998中10.3.4.2 的規定；
12）筒體與封頭A、B 類焊接接頭結構，應符合GB150－1998 中附錄J 圖J1（a）的連接規定；
13）筒體與接管的連接，無補強圈時的接管應符合GB150－1998中附錄J圖J3（a）的焊接結構，帶補強圈時的接管應符合GB150－1998中附錄J圖J4（d）的焊接結構；
14）封頭與接管的連接，無補強圈的接管應符合GB150－1998中附錄J圖J3（e）的焊接結構，帶補強圈的接管應符合GB150－1998中附錄J圖J4（a）的焊接結構；
15）安全閥、壓力表、排水塞座安放式接管與筒體的焊接接頭應符合GB150－1998中附錄J圖J6（a）、（b）的焊接結構；
16）罐體的焊接工藝評定，應符合JB4708―2000規定的焊接接頭力學性能；
17）罐體主要受壓部分的A、B類焊縫無損檢測按JB/T4730.2－2005射線檢測的相關規定評定。
18）射線底片質量等級為AB級，焊接接頭質量等級不低於Ⅲ級合格的規定；
19）罐體的直線度允差應符合GB150－1998中10.2.4.4的規定，且不大於罐體長度的1‰；
20）噴爆缸的缸體內活塞應運動靈活，二者間的配合特性宜符合GB/T1801－1999規定的基孔製優先常用配合要求。
（3）係統元器件安裝要求：
1）係統各閥件及管道連接件選用應滿足額定壓力1.60MPa，工作介質為幹燥壓縮空氣（－20℃露點）、介質溫度為－20℃～150℃及環境相對濕度10％～95％（+25℃），在無冷凝條件下的使用要求；
2）各類閥件的公稱通徑應按規定程序批準的產品圖樣管路通徑選配，手動單體控製係統各閥件及管道基本布置形式見圖1，其他氣動單體、電控單體、成組控製、智能自動控製應根據現場工藝要求設計確定。
3）安(an)全(quan)閥(fa)應(ying)垂(chui)直(zhi)安(an)裝(zhuang)在(zai)破(po)拱(gong)係(xi)統(tong)氣(qi)相(xiang)空(kong)間(jian)的(de)上(shang)頂(ding)部(bu)或(huo)裝(zhuang)設(she)在(zai)與(yu)破(po)拱(gong)係(xi)統(tong)氣(qi)相(xiang)空(kong)間(jian)相(xiang)連(lian)接(jie)的(de)管(guan)道(dao)上(shang)，且(qie)盡(jin)量(liang)短(duan)而(er)直(zhi)。安(an)全(quan)閥(fa)的(de)裝(zhuang)設(she)位(wei)置(zhi)，應(ying)便(bian)於(yu)檢(jian)查(zha)和(he)維(wei)修(xiu)。當(dang)上(shang)級(ji)氣(qi)源(yuan)有(you)可(ke)靠(kao)的(de)安(an)全(quan)閥(fa)時(shi)，可(ke)不(bu)裝(zhuang)設(she)安(an)全(quan)閥(fa)。
4）破拱空氣炮用壓力表應安裝於控製操作台或附近便於觀察的管路處，選用壓力表精度不應低於2.5 級，表盤刻度極限值應為最高工作壓力的1.5～3.0 倍，表盤直徑宜在40mm～100mm 之間。
（4）係統安裝使用要求：
1）罐體噴管口方位宜傾斜向下布置，其水平夾角宜為15?~20?之間，且控製係統管道安裝應密封完好，無漏氣卸壓現象；
2）罐guan體ti排pai水shui塞sai應ying位wei於yu吊diao裝zhuang或huo座zuo裝zhuang罐guan體ti的de下xia方fang，當dang罐guan體ti距ju地di麵mian或huo操cao作zuo平ping台tai過guo高gao，不bu便bian排pai水shui操cao作zuo時shi，可ke由you罐guan體ti排pai水shui塞sai引yin出chu管guan路lu加jia裝zhuang閥fa門men至zhi便bian於yu操cao作zuo處chu；
3）控製係統的管道安裝應避免60?~90?的急直彎接頭，以減少管道排氣阻力，促使管路順暢；
4）xianchanganzhuangwanbi，yingjianyangeyuanqijianjiguanlumifengqingkuang。jianyanhegehouxiangguantineihuanmanchongqizhizhengchanggongzuoyali。liugeyishangpogongkongqichengzuanzhuang，yicaiyongzhongyangjizhongshiyasuokongqigongqi，bingquebaogongzuoyalidewendingxingjiqiyuanyalisunshidadaozuixiaohua；
5）破拱空氣炮現場安裝後的無堆積物料充氣噴爆試驗，各單體充氣噴爆試驗次數不宜少於2 次，安全閥的調定開啟壓力為出廠檢驗時已調定的0.83MPa。試驗合格值應符合MT 1122-2011的規定；
6）破拱係統的使用管理，應符合TSG R0003-2007第四十三條、第四十四條的規定；
7）罐體的載荷使用壽命為8年。超期繼續使用應符合TSG R0003-2007第四十五條規定。
2.2.6製備混合係統
（1）製備罐采用不鏽鋼304罐體，體積≥9.5m3（直徑2.5m，高2m），帶檢查蓋，排空閥和氣粉分離器等。應設置液位計，以顯示高、低位、及過位、幹運行。幹運行需和泵自鎖。應設置氣粉分離器。去除罐內粉塵。應配有調節閥及噴嘴，可通過反衝洗將粉塵衝回到溶液中。
（2）攪拌器要求
1）攪拌器的葉片、輪轂和加強筋板選用的碳素結構鋼板應符合GB/T3274、GB/T912的要求。選用的不鏽鋼板應符合GB/T3280、GB/T4237的要求；
2）攪拌器的焊接接頭的型式和尺寸應符合GB/T985的要求。葉片與輪轂間的焊接應為連續焊，葉片與加強筋板間的焊接可采用間斷焊；
3）攪拌器輪轂尺寸由施工圖確定。輪轂的鍵槽尺寸及極限偏差應符合GB/T1095的規定，其中槽寬度的極限偏差按D10或JS9。軸孔極限偏差按GB/T1801的H8級。軸孔表麵粗糙度Ra不大於3.2μm；
4）攪拌器表麵應無尖棱、毛刺，葉片應平整光滑。
（3）螺杆泵技術要求（JB/T 8644-2017）
1）Q=2000L/H、P=0.6MPa，金陽一水廠1用1備，金陽二水廠2用1備，均為變頻控製。投加泵除必須滿足上述的流量壓力及控製要求外，其整體的技術特性及參數還須滿足如下要求（但不限於這些要求）：泵型：單螺杆直連型、連續運行；驅動方式：變頻驅動減速電機；轉子材質：不鏽鋼304+耐磨熱鍍層；定子材質：耐磨丁腈橡膠；泵體：GG25鑄鐵；插入軸材質：1.4404/ANSI316L；電機功率：1.1Kw/380V-1370rpm強製風冷變頻電機；配置幹轉保護器；
2）螺杆泵管路係統附件：DN25泄壓閥（彈簧加載可調，0~1.0MPa可調）；閥體材質：PVC閥體隔膜材質：PTFE/EPDM；
3）隔膜壓力表：測量範圍：0-0.6MPa，隔膜體材質：PVC隔膜材質：PTFE；
4）投加管路：1套。配合穩壓水泵使用。投加管路的設計及安裝應考慮防止粉炭在投加管路中板結，導致投加管徑越來越小。
投標人應提供結為防活性炭沉積、板結等造成投加泵或投加管路的堵塞采用的相關設計和措施。
5）在泵功率允差符合JB/T8091規定的條件下，泵效率應符合表1的規定，其允差下限為規定值的95％。在軸功率和效率都達標的條件下，泵流量的下偏差應符合JB/T8091規定，上偏差不控製；
6）泵在下列輸送介質條件下應能連續正常運行：
a）溫度≤80℃；
b）泵允許輸送含固體顆粒和纖維的介質，固體物最大體積分數不超過40％，最大粒徑不超過轉子的偏心距，最大纖維長度不超過40%的轉子螺距。
c）泵的噪聲值不超過80dB（A）。當驅動機構噪聲超過80dB（A）時，機組噪聲按驅動機構噪聲加3 dB（A）考核。
d）定子耐高溫應高於介質溫度+定轉子摩擦溫度。轉子表麵粗糙度應不低於Ra0.8μm；
e）泵的鑄鐵件、鑄鋼件應分別符合JB/T6880.1、JB/T6880.2的規定；
f）泵的進口和出口法蘭連接尺寸應符合GB/T9112、GB/T9115、GB/T9119和GB/T17241.6的規定；
g）承受液體壓力的零、部件，應按1.5倍工作壓力進行水壓試驗，試驗壓力最小不應低於0.6MPa。除另外有規定外，水壓試驗保壓時間不小於10min。在試驗過程中，不應有滲漏、冒汗等現象；
h）軸承和萬向聯軸器密封套內應填充2/3空腔的潤滑油脂；
i）泵采用滾動軸承時，軸承溫度在軸承箱處測量，保證最高不應超過82℃，且溫升不超過40℃；
j）泵零件必須經檢驗合格，且外購件有合格證書方可進行裝配；
k）泵裝配前對所有零件進行清洗，零件表麵不應有碰傷、鏽蝕、變形、油漬、汙物等；
l）泵在裝配前，零件與輸送介質接觸的非加工表麵應塗以防鏽漆（不鏽鋼除外）；
m）整台泵或較重的零部件，應考虎裝配、安裝和檢修時起吊的方便、可靠；
o）泵頭裝配完成後，用工具盤動傳動軸，轉動應均勻，無卡阻現象；
p）聯軸器應固定在軸上，以限製其沿軸向竄動。驅動設備軸與泵軸連接後同軸度誤差應符合用戶的要求和聯軸器生產廠商提供的使用規範；
q）應在設備合適的部位配備起吊構件（如吊耳等），以便於現場安裝，而不會損傷設備；
r）泵經過試驗後，應排出泵內積液，防止鏽蝕.外表麵應清除汙漬，塗底漆與麵漆.塗漆要求按JB/T4297規定，外踞加工麵應塗防鏽劑；
s）製造廠必須根據用戶提供的實際工況，確定適當轉速，保證泵的整機壽命達到2年以上（不含易損件）。主要易損零件定子、轉子壽命不短於6個月。
2.2.7電氣自動控製係統
（1）總體要求：
本ben技ji術shu條tiao件jian中zhong的de設she備bei為wei成cheng套tao供gong貨huo設she備bei，因yin此ci，設she備bei供gong貨huo方fang必bi須xu提ti供gong完wan整zheng的de與yu機ji械xie設she備bei配pei套tao的de現xian場chang控kong製zhi箱xiang及ji箱xiang內nei控kong製zhi回hui路lu接jie線xian圖tu。該gai係xi統tong整zheng體ti要yao求qiu粉fen塵chen防fang爆bao，所suo有you電dian氣qi設she備bei均jun要yao求qiu采cai用yong防fang爆bao型xing產chan品pin，防fang爆bao等deng級jiDa。粉炭投加間要求設置粉炭濃度探測器，濃度達到爆炸濃度下限的50%時，連鎖投加係統停車。粉炭投加間軸流風機要求與係統PLC連鎖，投加前要求開啟軸流風機，當軸流風機故障時，連鎖投加係統停車。
安裝在設備現場的機旁控製箱應采用防爆控製箱。防爆型式:粉塵防爆型；防爆標誌：DIP A22。投加係統所有檢測量均需上傳至廠級監控係統，並能實現對其遠程控製。（響應文件中提供所投控製箱設備的有效期內的防爆合格證明複印件）
所有PLC係統接入全廠自控係統並做好上位機畫麵保證水廠正常運行，選型及配置與全廠自控主站要求一致；並包含通信接口、通信協議（以太網TCP/IP）等。係統集成商與廠家充分協調、配合，將係統內所有設備及儀表工況信號在中控室集成到全廠自控管理係統中。
（2）技術要求：
1）可編程序控製器應技術上先進、成熟、模塊化、易於擴展，I/O卡件應便於遠程布置並適用於現場工作環境；
2）PLC關鍵單元和部件可采取冗餘配置；
3）PLC應具有開放性網絡結構，支持OPC開放標準，遵循OSI（開放係統互連）、IEEE通信標準，實現與BPCS及其他控製與管理計算機互聯；
4）PLC應具有先進的硬件及軟件環境，滿足安全性和先進性要求；
5）PLC應硬件堅固耐用，軟件成熟安全；
6）過程控製參數以數字量為主，且控製係統以順序控製、邏輯控製為主的工業生產裝置適合采用獨立的PLC控製係統；
7）執行生產過程監控職能，對生產過程的操作參數實施集中顯示、自動控製、遠程操作、信息 管理；
8）應具有可靠的I/O模塊、離散控製能力、邏輯處理能力、連續控製算法和編程簡單靈活、先進可靠的標準組態軟件；
9）具備掛接水廠信息管理係統和計算機的功能，可實施信息化管理；
10）PLC宜配置專用操作員模塊、操作員界麵；
11）現場安裝的PLC應滿足現場環境要求，采用多層次的抗幹擾、防腐和防爆等措施；
12）根據需要可與上位機實現通信；
13）控製站I/O接口應具有AI、AO、DI、DO、PI等類型，可配備現場總線接口等；
14）控製站I/O卡件輸入電路應具備電磁隔離或光電隔離等抗幹擾措施；
15）控製站開關量接口容量不能滿足負載的要求或需將開關量隔離時，應配置隔離設備；
16）控製站I/O卡件應有工作狀態的LED指示；
17）當控製站信號源與I/O卡的信號不匹配時，可配置轉換器或隔離器；
18）控(kong)製(zhi)單(dan)元(yuan)應(ying)是(shi)基(ji)於(yu)帶(dai)工(gong)業(ye)級(ji)微(wei)處(chu)理(li)器(qi)的(de)多(duo)功(gong)能(neng)控(kong)製(zhi)器(qi)，內(nei)存(cun)和(he)掃(sao)描(miao)時(shi)間(jian)應(ying)滿(man)足(zu)程(cheng)序(xu)和(he)過(guo)程(cheng)響(xiang)應(ying)時(shi)間(jian)的(de)要(yao)求(qiu)，其(qi)響(xiang)應(ying)時(shi)間(jian)包(bao)括(kuo)輸(shu)入(ru)輸(shu)出(chu)掃(sao)描(miao)處(chu)理(li)時(shi)間(jian)，不(bu)宜(yi)大(da)於(yu)500ms；
19）控製單元可提供多種通信接口，與第三方設備進行通信；
20）數據采集單元應能完成輸入信號的數據處理、報警、記錄等功能；
21）檢測點掃描周期應根據檢測對象整定，掃描周期最長時間不應大於1s；
22）控製回路I/O卡及重要檢測點I/O卡宜冗餘配置；
23）控製單元的CPU應1:1冗餘配置；通信接口、電源應1:1冗餘配置；
24）數據采集單元的CPU、通信接口宜1:1冗餘配置；
25）冗餘CPU應保證無擾動切換，且切換過程中數據、報警信息不丟失；
26）各類控製點、檢測點的備用點數為實際設計點數的10%~15%；
27）輸入輸出卡件槽座（位）的備用空間為10%~15%。控製單元最大負荷不應超過其能力負荷的60%；
28）編程器應具備控製係統在線/離線組態、生成應用程序、修改、維護等功能；
29）編程器可對係統網絡上運行的所有組件及線路進行診斷、測試。在線操作時可從網絡上獲得實時數據進行係統修改；
30）編程器可設置軟件保護密碼，以防其他人員擅自改變控製策略、應用程序和係統數據庫。編程器可配備通用的高級語言、數據庫管理係統、電子表格、網絡管理等應用軟件及工具軟件，編程器宜設置防病毒等保護措施。
（3）配套電動機要求：
電動機絕緣等級：F，所有電機為防爆電機（響應文件中提供所投電機的有效期內的防爆合格證明複印件）。
（4）現場控製箱性能要求：
投標人提供的現場控製箱應符合IEC439-1、GB-7251的規定，現場控製箱防護等級：IP55；采購人為投加係統電控櫃提供1路AC 380V±10%，50Hz±1%的電源，投標人負責為電控櫃以下至所有配套電機、儀表及其它用電設備提供配電電源、信號采集、聯動控製（包括動力纜及控製纜）。現場控製箱箱內應裝有電機短路、過載保護裝置；現場控製箱箱麵上裝有電源指示燈，各設備的開、停控製按鈕；開、停、故障指示燈，現場/遠方控製轉換開關，故障聲光報警及複位按鈕等。
1）操作原則：
現場控製箱和遠方監控係統兩級操作。現場控製箱上裝有現場/遠方操作位置轉換開關，轉換開關為鑰匙型。
2）控製原則：下級優先，當現場/遠方操作位置轉換開關搬在現場位置時，監控係統僅能監測。
3）控製方式：現場手動、現場自動、遠程控製。
4）控製和信號要求
遠程控製：廠級監控係統可控製係統主要設備的啟停，控製箱內PLC可接受上級控製命令或信號，同時，可在現場觸摸屏上修改（可設定）參數。
現場控製：設備自帶控製係統可根據現場采集參數自動完成整套設備的聯動，同時可實時向上級控製係統傳送數據。
係(xi)統(tong)應(ying)提(ti)供(gong)工(gong)業(ye)以(yi)太(tai)網(wang)接(jie)口(kou)，與(yu)汙(wu)水(shui)廠(chang)自(zi)控(kong)係(xi)統(tong)通(tong)訊(xun)。支(zhi)持(chi)就(jiu)地(di)控(kong)製(zhi)及(ji)遠(yuan)程(cheng)控(kong)製(zhi)的(de)模(mo)式(shi)轉(zhuan)換(huan)。將(jiang)其(qi)主(zhu)要(yao)設(she)備(bei)運(yun)行(xing)信(xin)號(hao)，故(gu)障(zhang)信(xin)號(hao)以(yi)及(ji)加(jia)注(zhu)量(liang)信(xin)號(hao)上(shang)傳(chuan)至(zhi)PLC係xi統tong，並bing接jie受shou下xia傳chuan的de流liu量liang信xin號hao。現xian場chang采cai用yong觸chu摸mo屏ping進jin行xing投tou加jia係xi統tong的de參can數shu設she定ding和he設she備bei及ji閥fa門men的de開kai關guan控kong製zhi，控kong製zhi櫃gui同tong時shi安an裝zhuang設she備bei和he閥fa門men的de手shou動dong開kai關guan按an鈕niu。
3 其他要求
（1）防雷措施：係統有可靠的防雷保障措施（電源及弱電）。
（2）表麵處理
所有碳鋼材質表麵均需多層防腐處理 2層50?m環氧底漆，外塗2層同一顏色100?m丙烯酸表麵處理。投標人需結合投加間平麵布置圖對設備係統合理布局，滿足設備安裝的現場條件及國家規範要求。
（3）噴漆與防腐
所有標準件碳鋼表麵防腐處理，料倉內表麵均須噴塗環氧漆，表麵塗食品級環氧漆2層。顏色：灰色。
電機、齒輪箱等按照相應供應商的標準表麵處理。
現場安裝時，對於已經損壞的塗漆表麵、由投標人負責修複並完成最終塗裝。
（4）隨機附件、專用工具及備品備件
隨機附件、專用工具應包括在設備報價之內。質保期內如果需要更換備件，應由供應方免費提供。
備品備件和專用工具的種類和數量應滿足質保期2nianshijianfanweineideyaoqiu，jiakuanjirutoubiaozongjia。dangzhibaoqimanshi，shijifashengdebeipinbeijianxiaohaoliangdayutoubiaorentoubiaoshitigongdebeipinbeijianzhongleiheshuliang，toubiaorenyingwuchangtigongbeipinbeijianyimanzuzhibaoqideyunxingyaoqiu。
（5）包裝與標誌
1）投標人提供的設備全部包裝均應為適合於遠洋和內陸運輸多次搬運、裝卸的堅固包裝，外層用封閉包裝。並根據各項貨物的特點和需要，加以防潮、防雨、防蟲、防鏽、防震、防腐蝕的保護措施。
2）投標人應對包裝箱內所有散裝部件加上標簽，注明設備名稱，部件名稱和該部件配圖上的位號。對備品、備件和專用工具、除注明上述要求內容外，尚需注明“備件”“專用工具”字樣，備品、備件包裝還應保證長期存放不變形，不鏽蝕和不變質，包裝箱上應有明顯標誌，易於識別。
3）投標人交付的每包技術資料的包裝，應防潮和避免損壞，每包資料內應附有資料清單5份，在技術資料寄出後48小時內，投標人應將發出日期，航次空運清單，件數及合同號通知采購人。
4）anzhuangkaishiqian，toubiaorendedaibiaoyingyucaigourendedaibiaogongtongduiyundaoxianchangdeshebeijinxingjianzha，yizhengmingyunshuzhongshebeidaoxianchangshiwanhaowusunde，yidanfaxianquesun，yinglijiyuyixiubugenghuan。
5）所有設備均應有銘牌標誌，標明常規的性能參數：型號、規格、流量、揚程、效率、軸功率、電動機功率、生產廠家製造日期和重量等。
（6）開箱驗收
投標人提供的不同性能的各種設備產品，在出廠前和運抵現場後，必須分別進行出廠前檢驗和現場驗收。
設備運抵現場後，由投標人、業(ye)主(zhu)代(dai)表(biao)共(gong)同(tong)驗(yan)收(shou)，發(fa)現(xian)問(wen)題(ti)由(you)投(tou)標(biao)人(ren)負(fu)責(ze)處(chu)理(li)，至(zhi)通(tong)過(guo)為(wei)止(zhi)。在(zai)此(ci)期(qi)間(jian)，造(zao)成(cheng)影(ying)響(xiang)安(an)裝(zhuang)和(he)推(tui)遲(chi)了(le)施(shi)工(gong)期(qi)等(deng)問(wen)題(ti)，投(tou)標(biao)人(ren)應(ying)承(cheng)擔(dan)相(xiang)應(ying)責(ze)任(ren)，並(bing)賠(pei)償(chang)相(xiang)應(ying)的(de)經(jing)濟(ji)損(sun)失(shi)。
（7）安裝、調試、和培訓
投標人負責現狀設備的拆除及安裝、新增設備的安裝、xitongtiaoshi，yezhujianggenjugongchengjindutiqianyizhoushijiantongzhitoubiaorendaoxianchang，toubiaorenyaopaichuyoushijianzhuanghetiaoshijingyandegongchengshidaoxianchangfuzebeianzhuanghetiaoshi，anzhuanghetiaoshianzhaoxiangguanbiaozhunheguifanzhixing，zhizhidadaobenbiaoshudejishuzhibiaoyaoqiujizhizaoguidingdebiaozhun。zhenggeanzhuangtiaoshiqiyingbuchaoguo75天。
設備安裝調試合格後，投標人應在施工現場對業主技術人員進行技術培訓，投標人應作出詳細的培訓計劃，並於培訓前20天提交業主確認，獲批準後，即可實施培訓。培訓期間，投標人應提供詳細的技術資料、圖紙等。培訓內容主要包括設備的工作原理、設備操作、運行、維護等方麵知識，並能使業主方技術人員能夠獨立、熟練地操作、運行及維護所有設備。
（8）設備現場質量檢查和測試
對於完成安裝的每台設備，投標人都應進行下述檢查和測試，監理工程師和業主的工程師親自參與和目睹檢查、測試過程，現場測試結果應由三方認定簽字，並將試驗結果交給業主：
1）流量測試：對安裝完畢的設備進行正常運行以及從最小流量到最大運行流量的測試。
2）性能測試：投標商根據實際工作要求或按業主認可的模擬工況，對每台設備進行8小時連續測試，無不正常現象。
（9）性能測試
在(zai)所(suo)有(you)設(she)備(bei)安(an)裝(zhuang)完(wan)畢(bi)後(hou)，投(tou)標(biao)人(ren)應(ying)向(xiang)招(zhao)標(biao)方(fang)提(ti)交(jiao)投(tou)加(jia)係(xi)統(tong)性(xing)能(neng)調(tiao)試(shi)方(fang)案(an)報(bao)告(gao)，經(jing)設(she)計(ji)院(yuan)審(shen)核(he)後(hou)進(jin)行(xing)全(quan)麵(mian)的(de)係(xi)統(tong)性(xing)能(neng)調(tiao)試(shi)，測(ce)試(shi)結(jie)果(guo)必(bi)須(xu)滿(man)足(zu)相(xiang)應(ying)標(biao)準(zhun)、規範和技術標書要求。如果不能達到要求，投標人要采取措施，使其達到所指定的性能要求。
性能測試主要內容：
1）調試用粉炭質量應滿足技術參數要求
2）自動破包機和真空上料機工作過程無粉炭泄漏
3）通過稱量的方式檢查粉炭下料量是否精確，應在±2%精度範圍內
4）投加量可在1~30mg/L之間任意調節，全自動調節和投加
5）自動化控製係統與水廠中控室通訊和控製正常
上述第1）項活性炭技術參數檢測應分批次出具自檢報告和第三方抽檢報告，每1批次抽檢1次，抽檢不合格不得入倉；上述第3）和第4）條應在監理工程師的見證下完成測試，並出具檢測報告。業主可對測試結果的任何項目進行抽查複測。
如果性能測試不能滿足設計能力，或不滿足預期的竣工質量，以及除供電以外任何原因引起的設備故障，性能試驗將重新進行。
ruguojingsancilianxuceshihou，shebeirengbumanzushejinenglihuoyaoqiu，toubiaorenzaiyigeyueneiyongxinshebeigenghuanshebeideguzhangbufen，bingqiezhongxinjinxingxingnengceshi，youcifashengdefeiyongyoutoubiaoshangfuze。
如果設備的故障部分更換後，仍然不能滿足設計能力或要求，投標人將對整台設備進行更換，並承擔由此造成的相關經濟損失。
（10）竣工驗收
由投標人、yezhudaibiaogongtongcanjiadangdixiangguanguanlibumendeyanshoukaohe，yanshoukaohexiangmuyouguanlibumendaibiaoyuyezhudaibiaoqueding，faxianwentiyoutoubiaorenfuzechuli，zhitongguoweizhi。
（11）後續服務
1）投標人需提供必要的技術指導和支持，如現場貯存（堆放）的要求（或建議），裝填方式及注意事項等。
2）在設備的2年質保期內及質保期滿後，需提供必要的售後技術服務和運行指導。
三、技術規格：
2.1 一般技術要求
製造商所供設備應為除人工吊裝上料外，其餘部分為全自動設備。該裝置應為能滿足連續自動控製活性炭投加。
（1）投標人應提供全套濕法投加活性炭的物料儲存、氣力輸送上料（具備槽罐車上料粉炭進料方式）、物料輸送、精密計量、配置、投加、增壓輸送、防止管道堵塞、防管路沉積等係統設計原理及說明。所有設備必須由一個投標人成套供應。整個係統應做到全流程負壓吸塵或封閉，無粉塵泄漏；
（2）投標人需對活性炭投加係統進行詳細的設計計算，提出合理的現狀設備移裝及新購設備安裝的技術方案，技術方案包括如下內容：
a）活性炭投加係統原理圖，並附有設備表（包括閥門、儀表、設備等）；
b）活性炭投加係統設備布置圖，及說明係統需要甲方提供的水源、電源、自動化接口及土建要求等外部工程條件；
c）活性炭投加係統設計的範圍從活性炭上料，至活性炭漿液管道出至建築物外牆1m處。
（3）活性炭粉末物料通過料倉、精密計量並通過輸送器將粉末物料加入配置罐內，攪拌機啟動混合均勻，再通過螺杆泵按要求輸送致投加點；
（4）粉末活性炭車間爆炸性粉塵環境區域的劃分采用現行國家標準《可燃性粉塵環境用電設備第3部分；存在或可能存在可燃性粉塵的場所分類》GB12476.3-2007/IEC61241-10；2004中的規定，爆炸性粉塵環境分區如下；料倉-給料機-輸送器等投加裝置內部為20區；投加裝置外部2m範圍內為21區，投加裝置外部2m~3m區域為22區；臨時儲存區高度2.5m以下範圍內為22區。粉末活性炭車間內的用電設備（電機、開關及配電箱等）均采用相應防爆設備（響應文件中提供所相應設備的有效期內的防爆合格證明複印件）；
（5）粉末活性炭投加係(xi)統(tong)設(she)備(bei)應(ying)成(cheng)套(tao)供(gong)貨(huo)，並(bing)不(bu)限(xian)於(yu)招(zhao)標(biao)文(wen)件(jian)中(zhong)主(zhu)要(yao)設(she)備(bei)清(qing)單(dan)所(suo)列(lie)組(zu)成(cheng)。粉(fen)末(mo)活(huo)性(xing)炭(tan)儲(chu)存(cun)及(ji)投(tou)加(jia)設(she)備(bei)，應(ying)滿(man)足(zu)防(fang)爆(bao)防(fang)火(huo)安(an)全(quan)要(yao)求(qiu)，用(yong)電(dian)設(she)備(bei)均(jun)采(cai)用(yong)相(xiang)應(ying)防(fang)爆(bao)設(she)備(bei)；
（6）係統應有保證投碳管道不致堵塞的衝洗措施
粉fen炭tan通tong過guo槽cao車che運yun輸shu到dao現xian場chang，通tong過guo真zhen空kong上shang料liao係xi統tong將jiang粉fen碳tan吸xi入ru料liao倉cang儲chu存cun，在zai需xu要yao使shi用yong粉fen碳tan投tou加jia的de時shi間jian，啟qi動dong係xi統tong，通tong過guo精jing密mi給gei料liao機ji將jiang粉fen炭tan投tou入ru螺luo旋xuan輸shu送song器qi再zai輸shu送song到dao配pei製zhi罐guan混hun合he；
7）整套設備需注明所執行的各項國家標準、行業標準等標準規範。
2.2 粉末活性炭係統主要設備技術要求
2.2.1 料倉
（1）料倉直徑?3000mm，體積≥20m3，壁厚≥8mm。材質：Q235B碳鋼防腐。整套料倉設備包括錐鬥，支撐架，頂部平台、人孔及1.2米高的護欄，及具有後防護的爬梯等。由堅固支撐安裝於地麵上，其底部有足夠的空間安裝其他配套設備；
（2）出料及壓力保護：youyugutiyaojimeiyouliudongxing，yijiaqiao，yinciliaocangdibuzhuidouyushuipingfangxiangdejiajiaoshedingyingshigutiyaojigengyichuliao。weibimianliaocangguoyajifenchendusai，liaocangpeiyouguoyaanquanfa。liaocangtongshipeiyoukongxueweijimanweibaojingqi；
（3）為(wei)控(kong)製(zhi)物(wu)料(liao)自(zi)動(dong)輸(shu)送(song)過(guo)程(cheng)，料(liao)倉(cang)上(shang)部(bu)，下(xia)部(bu)各(ge)裝(zhuang)配(pei)有(you)一(yi)個(ge)料(liao)位(wei)計(ji)，以(yi)顯(xian)示(shi)高(gao)低(di)料(liao)位(wei)。當(dang)向(xiang)料(liao)倉(cang)中(zhong)輸(shu)送(song)物(wu)料(liao)時(shi)，高(gao)位(wei)料(liao)位(wei)計(ji)探(tan)測(ce)物(wu)料(liao)已(yi)滿(man)時(shi)，會(hui)啟(qi)動(dong)信(xin)號(hao)報(bao)警(jing)，以(yi)停(ting)止(zhi)進(jin)料(liao)；低位料位計可以實現及時向係統發送進料的信號，保證投加係統的連續性；同tong時shi在zai料liao倉cang錐zhui鬥dou出chu口kou處chu還hai裝zhuang有you一yi個ge空kong穴xue顯xian示shi料liao位wei計ji，及ji時shi探tan測ce形xing成cheng的de空kong穴xue，以yi輔fu助zhu下xia料liao係xi統tong，實shi現xian順shun暢chang的de排pai放fang粉fen料liao。料liao位wei計ji均jun為wei旋xuan轉zhuan槳jiang式shi，整zheng套tao料liao倉cang共gong配pei置zhi3個料位計；
（4）為保護操作環境，與料倉配套應包括頂部粉塵過濾係統，以在向料倉中輸送物料時收集粉塵，安裝於料倉頂部。
2.2.2 螺旋輸送機
（1）材質：Q235B碳鋼防腐；
（2）與給料機出口相連，輸送計量後的粉末至製備罐。螺旋輸送器由進口、出口、取樣點、檢查孔、殘渣孔及驅動電機等組成；
（3）軸承采用SKF、NTN或同檔次國際知名品牌產品。驅動選用SEW、Nord或同檔次減速電機；
（4）一般技術要求：
1）工作環境溫度為-25℃~40℃；
2）鑄件應複合GB/T 1348、GB/T9439和GB/T11352的規定；
3）金屬結構件的焊接應緊密、均勻，不應有未焊透、未熔合、咬肉、燒傷、裂紋、夾渣及氣孔等缺陷；
4）外協件、外購件應有合格證，並經檢驗部門檢驗合格後方可進行裝配；
（5）整機技術要求：
1）輸送機結構應保證：
a）拆卸螺旋體時，不用移動或拆卸驅動裝置；
b）拆卸中間吊軸承時，不用移動或拆卸螺旋體；
c）在不拆卸料槽和蓋板的狀態下可以潤滑中間吊軸承。
2）輸送機料槽內，中間吊軸承在螺旋體幾何軸線下的截麵積，不應超過螺旋體幾何軸線下料槽有效麵的25％；
3）進料口到殼體端板的距離應大於一個螺距，出料口到殼體端板的距離應大於半個螺距；
4）螺旋體外徑與料槽之間的間隙不得超過表1的規定，其最小間隙不得小於名義間隙的50％；
表1 螺旋體公稱直徑與名義間隙
5）輸送機應運行平穩，工作可靠，無異常聲響，旋轉部件應運轉靈活；
6）空載運轉2h後，輸送機軸承升溫不應超過20℃；
7）輸送機空載運轉時，噪聲聲壓級不應超過85dB(A)；
8）輸送機第一次大修前，累計工作時間應不少於8500h；
9）表麵塗裝要求：
a）塗漆前，鋼材表麵應進行除鏽處理，並應達到GB/T8923（所有部分）中的Sa21/2或St3級；
b）油漆幹膜總厚度應為75μm~100μm，漆膜附著力應複合GB/T9286-1998中2級的規定；
c）麵漆應光亮、平整、色澤均勻一致，結合牢固，無流掛、起皺、漏塗等缺陷。
2.2.3 粉塵過濾係統
（1）為保護操作環境，與料倉配套應包括頂部粉塵過濾係統，以在向料倉中輸送物料時收集粉塵，安裝於料倉頂部。
（2）過濾麵積≥24m2，氣動脈衝定時清灰。
（3）工作能力≥1200m3/h。
（4）材質：Q235B碳鋼防腐。
2.2.4 破拱空氣炮係統
（1）一般技術要求：
1）係統安裝於料倉錐鬥上，與裝配在給料機內的空穴料位計連鎖，消除空穴；
2）氣動空穴振打包括：banshipenzui，danxiangfa，diancifa，lianjieruanguanjichuqiguan。penzuianzhuangyuzhuidoudibuyiyujiaqiaodebutongweizhi，dangxitongjiancedaokongxueshi，zidongkaiqidiancifa，yasuokongqiyoupenzuiyanliaocangneibidanxiangpenchu，dadaokuaisuxiaochukongxue，zidongzhuangtaixia，zhendasanci，meici1秒，間隔120S再振打一次，時間可調。氣動元件材質為黃銅，橡膠軟管；
3）破拱係統的設計、製造單位應當具備TSG R0003-2007規定的A1級、A2級、C級、D1級或D2級中任一項壓力容器設計、製造資格許可；
4）破拱係統應符合MT1122-2001標準規範要求，凡本節未規定的技術要求，按照相關國家標準和行業標準執行，並接受TSG R0003-2007的監督；
5）經規定程序批準的產品圖樣未注公差等級的按GB/T1804-2000規定製造，其機械加工尺寸公差等級為IT14級；非機械加工尺寸等級為IT16級；
6）破拱係統外觀質量不應有經規定程序批準的產品幾何圖樣中未規定的凹、凸及其它機械劃痕損傷現象；
7）所有外購件、外協件應有產品質量合格證書，並經製造廠技術質量檢驗部門驗證合格後，方可用於裝配；
8）破拱係統的罐體塗敷用漆為桔紅色，塗敷要求應符合JB/T4711-2003 中3.1、3.2、3.3 的規定。
（2）氣壓罐的要求：
1）氣壓罐的公稱內徑應符合GB/T9019－2001的有關規定；
2）氣壓罐封頭應符合JB/T4746－2002規定的以內徑為基準的橢圓形封頭；
3）罐體母材，當工作環境溫度在0℃～60℃時，應不低於GB/T700-2006 中Q235-B的規定；當工作環境溫度小於或等於－20℃時，應不低於GB713－2008 中Q345R的規定；
4）主要受壓元件的壁厚，應符合TSG R0003-2007中第二十條的規定；
5）封頭與筒體的冷加工成形和焊接應符合GB150－1998中10.2、10.3的有關規定；
6）罐體的A、B 類焊接接頭對口錯邊量b，應符合GB150－1998 中10.2.4.1 的相關規定，且不大於1mm；
7）在焊接接頭環向和軸向形成的棱角E，應符合GB150－1998 中10.2.4.2 的相關規定，且不大於1.5mm；
8）罐體接管法蘭或噴爆缸體接管法蘭的第一個法蘭密封麵應垂直於接管或缸體的主軸中心線，其偏差均不得超過法蘭外經的1％，且不大於2mm；
9）接管用法蘭應符合HG20592－1997公稱壓力1.60MPa的規定；
10）罐體接管用管材應符合GB/T8163 的有關規定；
11）罐體A、B、C、D 類焊接接頭返修要求，應符合GB150－1998中10.3.4.2 的規定；
12）筒體與封頭A、B 類焊接接頭結構，應符合GB150－1998 中附錄J 圖J1（a）的連接規定；
13）筒體與接管的連接，無補強圈時的接管應符合GB150－1998中附錄J圖J3（a）的焊接結構，帶補強圈時的接管應符合GB150－1998中附錄J圖J4（d）的焊接結構；
14）封頭與接管的連接，無補強圈的接管應符合GB150－1998中附錄J圖J3（e）的焊接結構，帶補強圈的接管應符合GB150－1998中附錄J圖J4（a）的焊接結構；
15）安全閥、壓力表、排水塞座安放式接管與筒體的焊接接頭應符合GB150－1998中附錄J圖J6（a）、（b）的焊接結構；
16）罐體的焊接工藝評定，應符合JB4708―2000規定的焊接接頭力學性能；
17）罐體主要受壓部分的A、B類焊縫無損檢測按JB/T4730.2－2005射線檢測的相關規定評定。
18）射線底片質量等級為AB級，焊接接頭質量等級不低於Ⅲ級合格的規定；
19）罐體的直線度允差應符合GB150－1998中10.2.4.4的規定，且不大於罐體長度的1‰；
20）噴爆缸的缸體內活塞應運動靈活，二者間的配合特性宜符合GB/T1801－1999規定的基孔製優先常用配合要求。
（3）係統元器件安裝要求：
1）係統各閥件及管道連接件選用應滿足額定壓力1.60MPa，工作介質為幹燥壓縮空氣（－20℃露點）、介質溫度為－20℃～150℃及環境相對濕度10％～95％（+25℃），在無冷凝條件下的使用要求；
2）各類閥件的公稱通徑應按規定程序批準的產品圖樣管路通徑選配，手動單體控製係統各閥件及管道基本布置形式見圖1，其他氣動單體、電控單體、成組控製、智能自動控製應根據現場工藝要求設計確定。
3）安(an)全(quan)閥(fa)應(ying)垂(chui)直(zhi)安(an)裝(zhuang)在(zai)破(po)拱(gong)係(xi)統(tong)氣(qi)相(xiang)空(kong)間(jian)的(de)上(shang)頂(ding)部(bu)或(huo)裝(zhuang)設(she)在(zai)與(yu)破(po)拱(gong)係(xi)統(tong)氣(qi)相(xiang)空(kong)間(jian)相(xiang)連(lian)接(jie)的(de)管(guan)道(dao)上(shang)，且(qie)盡(jin)量(liang)短(duan)而(er)直(zhi)。安(an)全(quan)閥(fa)的(de)裝(zhuang)設(she)位(wei)置(zhi)，應(ying)便(bian)於(yu)檢(jian)查(zha)和(he)維(wei)修(xiu)。當(dang)上(shang)級(ji)氣(qi)源(yuan)有(you)可(ke)靠(kao)的(de)安(an)全(quan)閥(fa)時(shi)，可(ke)不(bu)裝(zhuang)設(she)安(an)全(quan)閥(fa)。
4）破拱空氣炮用壓力表應安裝於控製操作台或附近便於觀察的管路處，選用壓力表精度不應低於2.5 級，表盤刻度極限值應為最高工作壓力的1.5～3.0 倍，表盤直徑宜在40mm～100mm 之間。
圖1 破拱空氣炮手動單體控製係統基本布置形式
（4）係統安裝使用要求：
1）罐體噴管口方位宜傾斜向下布置，其水平夾角宜為15?~20?之間，且控製係統管道安裝應密封完好，無漏氣卸壓現象；
2）罐guan體ti排pai水shui塞sai應ying位wei於yu吊diao裝zhuang或huo座zuo裝zhuang罐guan體ti的de下xia方fang，當dang罐guan體ti距ju地di麵mian或huo操cao作zuo平ping台tai過guo高gao，不bu便bian排pai水shui操cao作zuo時shi，可ke由you罐guan體ti排pai水shui塞sai引yin出chu管guan路lu加jia裝zhuang閥fa門men至zhi便bian於yu操cao作zuo處chu；
3）控製係統的管道安裝應避免60?~90?的急直彎接頭，以減少管道排氣阻力，促使管路順暢；
4）xianchanganzhuangwanbi，yingjianyangeyuanqijianjiguanlumifengqingkuang。jianyanhegehouxiangguantineihuanmanchongqizhizhengchanggongzuoyali。liugeyishangpogongkongqichengzuanzhuang，yicaiyongzhongyangjizhongshiyasuokongqigongqi，bingquebaogongzuoyalidewendingxingjiqiyuanyalisunshidadaozuixiaohua；
5）破拱空氣炮現場安裝後的無堆積物料充氣噴爆試驗，各單體充氣噴爆試驗次數不宜少於2 次，安全閥的調定開啟壓力為出廠檢驗時已調定的0.83MPa。試驗合格值應符合MT 1122-2011的規定；
6）破拱係統的使用管理，應符合TSG R0003-2007第四十三條、第四十四條的規定；
7）罐體的載荷使用壽命為8年。超期繼續使用應符合TSG R0003-2007第四十五條規定。
2.2.6製備混合係統
（1）製備罐采用不鏽鋼304罐體，體積≥9.5m3（直徑2.5m，高2m），帶檢查蓋，排空閥和氣粉分離器等。應設置液位計，以顯示高、低位、及過位、幹運行。幹運行需和泵自鎖。應設置氣粉分離器。去除罐內粉塵。應配有調節閥及噴嘴，可通過反衝洗將粉塵衝回到溶液中。
（2）攪拌器要求
1）攪拌器的葉片、輪轂和加強筋板選用的碳素結構鋼板應符合GB/T3274、GB/T912的要求。選用的不鏽鋼板應符合GB/T3280、GB/T4237的要求；
2）攪拌器的焊接接頭的型式和尺寸應符合GB/T985的要求。葉片與輪轂間的焊接應為連續焊，葉片與加強筋板間的焊接可采用間斷焊；
3）攪拌器輪轂尺寸由施工圖確定。輪轂的鍵槽尺寸及極限偏差應符合GB/T1095的規定，其中槽寬度的極限偏差按D10或JS9。軸孔極限偏差按GB/T1801的H8級。軸孔表麵粗糙度Ra不大於3.2μm；
4）攪拌器表麵應無尖棱、毛刺，葉片應平整光滑。
（3）螺杆泵技術要求（JB/T 8644-2017）
1）Q=2000L/H、P=0.6MPa，金陽一水廠1用1備，金陽二水廠2用1備，均為變頻控製。投加泵除必須滿足上述的流量壓力及控製要求外，其整體的技術特性及參數還須滿足如下要求（但不限於這些要求）：泵型：單螺杆直連型、連續運行；驅動方式：變頻驅動減速電機；轉子材質：不鏽鋼304+耐磨熱鍍層；定子材質：耐磨丁腈橡膠；泵體：GG25鑄鐵；插入軸材質：1.4404/ANSI316L；電機功率：1.1Kw/380V-1370rpm強製風冷變頻電機；配置幹轉保護器；
2）螺杆泵管路係統附件：DN25泄壓閥（彈簧加載可調，0~1.0MPa可調）；閥體材質：PVC閥體隔膜材質：PTFE/EPDM；
3）隔膜壓力表：測量範圍：0-0.6MPa，隔膜體材質：PVC隔膜材質：PTFE；
4）投加管路：1套。配合穩壓水泵使用。投加管路的設計及安裝應考慮防止粉炭在投加管路中板結，導致投加管徑越來越小。
投標人應提供結為防活性炭沉積、板結等造成投加泵或投加管路的堵塞采用的相關設計和措施。
5）在泵功率允差符合JB/T8091規定的條件下，泵效率應符合表1的規定，其允差下限為規定值的95％。在軸功率和效率都達標的條件下，泵流量的下偏差應符合JB/T8091規定，上偏差不控製；
6）泵在下列輸送介質條件下應能連續正常運行：
a）溫度≤80℃；
b）泵允許輸送含固體顆粒和纖維的介質，固體物最大體積分數不超過40％，最大粒徑不超過轉子的偏心距，最大纖維長度不超過40%的轉子螺距。
c）泵的噪聲值不超過80dB（A）。當驅動機構噪聲超過80dB（A）時，機組噪聲按驅動機構噪聲加3 dB（A）考核。
d）定子耐高溫應高於介質溫度+定轉子摩擦溫度。轉子表麵粗糙度應不低於Ra0.8μm；
e）泵的鑄鐵件、鑄鋼件應分別符合JB/T6880.1、JB/T6880.2的規定；
f）泵的進口和出口法蘭連接尺寸應符合GB/T9112、GB/T9115、GB/T9119和GB/T17241.6的規定；
g）承受液體壓力的零、部件，應按1.5倍工作壓力進行水壓試驗，試驗壓力最小不應低於0.6MPa。除另外有規定外，水壓試驗保壓時間不小於10min。在試驗過程中，不應有滲漏、冒汗等現象；
h）軸承和萬向聯軸器密封套內應填充2/3空腔的潤滑油脂；
i）泵采用滾動軸承時，軸承溫度在軸承箱處測量，保證最高不應超過82℃，且溫升不超過40℃；
j）泵零件必須經檢驗合格，且外購件有合格證書方可進行裝配；
k）泵裝配前對所有零件進行清洗，零件表麵不應有碰傷、鏽蝕、變形、油漬、汙物等；
l）泵在裝配前，零件與輸送介質接觸的非加工表麵應塗以防鏽漆（不鏽鋼除外）；
m）整台泵或較重的零部件，應考虎裝配、安裝和檢修時起吊的方便、可靠；
o）泵頭裝配完成後，用工具盤動傳動軸，轉動應均勻，無卡阻現象；
p）聯軸器應固定在軸上，以限製其沿軸向竄動。驅動設備軸與泵軸連接後同軸度誤差應符合用戶的要求和聯軸器生產廠商提供的使用規範；
q）應在設備合適的部位配備起吊構件（如吊耳等），以便於現場安裝，而不會損傷設備；
r）泵經過試驗後，應排出泵內積液，防止鏽蝕.外表麵應清除汙漬，塗底漆與麵漆.塗漆要求按JB/T4297規定，外踞加工麵應塗防鏽劑；
s）製造廠必須根據用戶提供的實際工況，確定適當轉速，保證泵的整機壽命達到2年以上（不含易損件）。主要易損零件定子、轉子壽命不短於6個月。
2.2.7電氣自動控製係統
（1）總體要求：
本ben技ji術shu條tiao件jian中zhong的de設she備bei為wei成cheng套tao供gong貨huo設she備bei，因yin此ci，設she備bei供gong貨huo方fang必bi須xu提ti供gong完wan整zheng的de與yu機ji械xie設she備bei配pei套tao的de現xian場chang控kong製zhi箱xiang及ji箱xiang內nei控kong製zhi回hui路lu接jie線xian圖tu。該gai係xi統tong整zheng體ti要yao求qiu粉fen塵chen防fang爆bao，所suo有you電dian氣qi設she備bei均jun要yao求qiu采cai用yong防fang爆bao型xing產chan品pin，防fang爆bao等deng級jiDa。粉炭投加間要求設置粉炭濃度探測器，濃度達到爆炸濃度下限的50%時，連鎖投加係統停車。粉炭投加間軸流風機要求與係統PLC連鎖，投加前要求開啟軸流風機，當軸流風機故障時，連鎖投加係統停車。
安裝在設備現場的機旁控製箱應采用防爆控製箱。防爆型式:粉塵防爆型；防爆標誌：DIP A22。投加係統所有檢測量均需上傳至廠級監控係統，並能實現對其遠程控製。（響應文件中提供所投控製箱設備的有效期內的防爆合格證明複印件）
所有PLC係統接入全廠自控係統並做好上位機畫麵保證水廠正常運行，選型及配置與全廠自控主站要求一致；並包含通信接口、通信協議（以太網TCP/IP）等。係統集成商與廠家充分協調、配合，將係統內所有設備及儀表工況信號在中控室集成到全廠自控管理係統中。
（2）技術要求：
1）可編程序控製器應技術上先進、成熟、模塊化、易於擴展，I/O卡件應便於遠程布置並適用於現場工作環境；
2）PLC關鍵單元和部件可采取冗餘配置；
3）PLC應具有開放性網絡結構，支持OPC開放標準，遵循OSI（開放係統互連）、IEEE通信標準，實現與BPCS及其他控製與管理計算機互聯；
4）PLC應具有先進的硬件及軟件環境，滿足安全性和先進性要求；
5）PLC應硬件堅固耐用，軟件成熟安全；
6）過程控製參數以數字量為主，且控製係統以順序控製、邏輯控製為主的工業生產裝置適合采用獨立的PLC控製係統；
7）執行生產過程監控職能，對生產過程的操作參數實施集中顯示、自動控製、遠程操作、信息 管理；
8）應具有可靠的I/O模塊、離散控製能力、邏輯處理能力、連續控製算法和編程簡單靈活、先進可靠的標準組態軟件；
9）具備掛接水廠信息管理係統和計算機的功能，可實施信息化管理；
10）PLC宜配置專用操作員模塊、操作員界麵；
11）現場安裝的PLC應滿足現場環境要求，采用多層次的抗幹擾、防腐和防爆等措施；
12）根據需要可與上位機實現通信；
13）控製站I/O接口應具有AI、AO、DI、DO、PI等類型，可配備現場總線接口等；
14）控製站I/O卡件輸入電路應具備電磁隔離或光電隔離等抗幹擾措施；
15）控製站開關量接口容量不能滿足負載的要求或需將開關量隔離時，應配置隔離設備；
16）控製站I/O卡件應有工作狀態的LED指示；
17）當控製站信號源與I/O卡的信號不匹配時，可配置轉換器或隔離器；
18）控(kong)製(zhi)單(dan)元(yuan)應(ying)是(shi)基(ji)於(yu)帶(dai)工(gong)業(ye)級(ji)微(wei)處(chu)理(li)器(qi)的(de)多(duo)功(gong)能(neng)控(kong)製(zhi)器(qi)，內(nei)存(cun)和(he)掃(sao)描(miao)時(shi)間(jian)應(ying)滿(man)足(zu)程(cheng)序(xu)和(he)過(guo)程(cheng)響(xiang)應(ying)時(shi)間(jian)的(de)要(yao)求(qiu)，其(qi)響(xiang)應(ying)時(shi)間(jian)包(bao)括(kuo)輸(shu)入(ru)輸(shu)出(chu)掃(sao)描(miao)處(chu)理(li)時(shi)間(jian)，不(bu)宜(yi)大(da)於(yu)500ms；
19）控製單元可提供多種通信接口，與第三方設備進行通信；
20）數據采集單元應能完成輸入信號的數據處理、報警、記錄等功能；
21）檢測點掃描周期應根據檢測對象整定，掃描周期最長時間不應大於1s；
22）控製回路I/O卡及重要檢測點I/O卡宜冗餘配置；
23）控製單元的CPU應1:1冗餘配置；通信接口、電源應1:1冗餘配置；
24）數據采集單元的CPU、通信接口宜1:1冗餘配置；
25）冗餘CPU應保證無擾動切換，且切換過程中數據、報警信息不丟失；
26）各類控製點、檢測點的備用點數為實際設計點數的10%~15%；
27）輸入輸出卡件槽座（位）的備用空間為10%~15%。控製單元最大負荷不應超過其能力負荷的60%；
28）編程器應具備控製係統在線/離線組態、生成應用程序、修改、維護等功能；
29）編程器可對係統網絡上運行的所有組件及線路進行診斷、測試。在線操作時可從網絡上獲得實時數據進行係統修改；
30）編程器可設置軟件保護密碼，以防其他人員擅自改變控製策略、應用程序和係統數據庫。編程器可配備通用的高級語言、數據庫管理係統、電子表格、網絡管理等應用軟件及工具軟件，編程器宜設置防病毒等保護措施。
（3）配套電動機要求：
電動機絕緣等級：F，所有電機為防爆電機（響應文件中提供所投電機的有效期內的防爆合格證明複印件）。
（4）現場控製箱性能要求：
投標人提供的現場控製箱應符合IEC439-1、GB-7251的規定，現場控製箱防護等級：IP55；采購人為投加係統電控櫃提供1路AC 380V±10%，50Hz±1%的電源，投標人負責為電控櫃以下至所有配套電機、儀表及其它用電設備提供配電電源、信號采集、聯動控製（包括動力纜及控製纜）。現場控製箱箱內應裝有電機短路、過載保護裝置；現場控製箱箱麵上裝有電源指示燈，各設備的開、停控製按鈕；開、停、故障指示燈，現場/遠方控製轉換開關，故障聲光報警及複位按鈕等。
1）操作原則：
現場控製箱和遠方監控係統兩級操作。現場控製箱上裝有現場/遠方操作位置轉換開關，轉換開關為鑰匙型。
2）控製原則：下級優先，當現場/遠方操作位置轉換開關搬在現場位置時，監控係統僅能監測。
3）控製方式：現場手動、現場自動、遠程控製。
4）控製和信號要求
遠程控製：廠級監控係統可控製係統主要設備的啟停，控製箱內PLC可接受上級控製命令或信號，同時，可在現場觸摸屏上修改（可設定）參數。
現場控製：設備自帶控製係統可根據現場采集參數自動完成整套設備的聯動，同時可實時向上級控製係統傳送數據。
係(xi)統(tong)應(ying)提(ti)供(gong)工(gong)業(ye)以(yi)太(tai)網(wang)接(jie)口(kou)，與(yu)汙(wu)水(shui)廠(chang)自(zi)控(kong)係(xi)統(tong)通(tong)訊(xun)。支(zhi)持(chi)就(jiu)地(di)控(kong)製(zhi)及(ji)遠(yuan)程(cheng)控(kong)製(zhi)的(de)模(mo)式(shi)轉(zhuan)換(huan)。將(jiang)其(qi)主(zhu)要(yao)設(she)備(bei)運(yun)行(xing)信(xin)號(hao)，故(gu)障(zhang)信(xin)號(hao)以(yi)及(ji)加(jia)注(zhu)量(liang)信(xin)號(hao)上(shang)傳(chuan)至(zhi)PLC係xi統tong，並bing接jie受shou下xia傳chuan的de流liu量liang信xin號hao。現xian場chang采cai用yong觸chu摸mo屏ping進jin行xing投tou加jia係xi統tong的de參can數shu設she定ding和he設she備bei及ji閥fa門men的de開kai關guan控kong製zhi，控kong製zhi櫃gui同tong時shi安an裝zhuang設she備bei和he閥fa門men的de手shou動dong開kai關guan按an鈕niu。
3 其他要求
（1）防雷措施：係統有可靠的防雷保障措施（電源及弱電）。
（2）表麵處理
所有碳鋼材質表麵均需多層防腐處理 2層50?m環氧底漆，外塗2層同一顏色100?m丙烯酸表麵處理。投標人需結合投加間平麵布置圖對設備係統合理布局，滿足設備安裝的現場條件及國家規範要求。
（3）噴漆與防腐
所有標準件碳鋼表麵防腐處理，料倉內表麵均須噴塗環氧漆，表麵塗食品級環氧漆2層。顏色：灰色。
電機、齒輪箱等按照相應供應商的標準表麵處理。
現場安裝時，對於已經損壞的塗漆表麵、由投標人負責修複並完成最終塗裝。
（4）隨機附件、專用工具及備品備件
隨機附件、專用工具應包括在設備報價之內。質保期內如果需要更換備件，應由供應方免費提供。
備品備件和專用工具的種類和數量應滿足質保期2nianshijianfanweineideyaoqiu，jiakuanjirutoubiaozongjia。dangzhibaoqimanshi，shijifashengdebeipinbeijianxiaohaoliangdayutoubiaorentoubiaoshitigongdebeipinbeijianzhongleiheshuliang，toubiaorenyingwuchangtigongbeipinbeijianyimanzuzhibaoqideyunxingyaoqiu。
（5）包裝與標誌
1）投標人提供的設備全部包裝均應為適合於遠洋和內陸運輸多次搬運、裝卸的堅固包裝，外層用封閉包裝。並根據各項貨物的特點和需要，加以防潮、防雨、防蟲、防鏽、防震、防腐蝕的保護措施。
2）投標人應對包裝箱內所有散裝部件加上標簽，注明設備名稱，部件名稱和該部件配圖上的位號。對備品、備件和專用工具、除注明上述要求內容外，尚需注明“備件”“專用工具”字樣，備品、備件包裝還應保證長期存放不變形，不鏽蝕和不變質，包裝箱上應有明顯標誌，易於識別。
3）投標人交付的每包技術資料的包裝，應防潮和避免損壞，每包資料內應附有資料清單5份，在技術資料寄出後48小時內，投標人應將發出日期，航次空運清單，件數及合同號通知采購人。
4）anzhuangkaishiqian，toubiaorendedaibiaoyingyucaigourendedaibiaogongtongduiyundaoxianchangdeshebeijinxingjianzha，yizhengmingyunshuzhongshebeidaoxianchangshiwanhaowusunde，yidanfaxianquesun，yinglijiyuyixiubugenghuan。
5）所有設備均應有銘牌標誌，標明常規的性能參數：型號、規格、流量、揚程、效率、軸功率、電動機功率、生產廠家製造日期和重量等。
（6）開箱驗收
投標人提供的不同性能的各種設備產品，在出廠前和運抵現場後，必須分別進行出廠前檢驗和現場驗收。
設備運抵現場後，由投標人、業(ye)主(zhu)代(dai)表(biao)共(gong)同(tong)驗(yan)收(shou)，發(fa)現(xian)問(wen)題(ti)由(you)投(tou)標(biao)人(ren)負(fu)責(ze)處(chu)理(li)，至(zhi)通(tong)過(guo)為(wei)止(zhi)。在(zai)此(ci)期(qi)間(jian)，造(zao)成(cheng)影(ying)響(xiang)安(an)裝(zhuang)和(he)推(tui)遲(chi)了(le)施(shi)工(gong)期(qi)等(deng)問(wen)題(ti)，投(tou)標(biao)人(ren)應(ying)承(cheng)擔(dan)相(xiang)應(ying)責(ze)任(ren)，並(bing)賠(pei)償(chang)相(xiang)應(ying)的(de)經(jing)濟(ji)損(sun)失(shi)。
（7）安裝、調試、和培訓
投標人負責現狀設備的拆除及安裝、新增設備的安裝、xitongtiaoshi，yezhujianggenjugongchengjindutiqianyizhoushijiantongzhitoubiaorendaoxianchang，toubiaorenyaopaichuyoushijianzhuanghetiaoshijingyandegongchengshidaoxianchangfuzebeianzhuanghetiaoshi，anzhuanghetiaoshianzhaoxiangguanbiaozhunheguifanzhixing，zhizhidadaobenbiaoshudejishuzhibiaoyaoqiujizhizaoguidingdebiaozhun。zhenggeanzhuangtiaoshiqiyingbuchaoguo75天。
設備安裝調試合格後，投標人應在施工現場對業主技術人員進行技術培訓，投標人應作出詳細的培訓計劃，並於培訓前20天提交業主確認，獲批準後，即可實施培訓。培訓期間，投標人應提供詳細的技術資料、圖紙等。培訓內容主要包括設備的工作原理、設備操作、運行、維護等方麵知識，並能使業主方技術人員能夠獨立、熟練地操作、運行及維護所有設備。
（8）設備現場質量檢查和測試
對於完成安裝的每台設備，投標人都應進行下述檢查和測試，監理工程師和業主的工程師親自參與和目睹檢查、測試過程，現場測試結果應由三方認定簽字，並將試驗結果交給業主：
1）流量測試：對安裝完畢的設備進行正常運行以及從最小流量到最大運行流量的測試。
2）性能測試：投標商根據實際工作要求或按業主認可的模擬工況，對每台設備進行8小時連續測試，無不正常現象。
（9）性能測試
在(zai)所(suo)有(you)設(she)備(bei)安(an)裝(zhuang)完(wan)畢(bi)後(hou)，投(tou)標(biao)人(ren)應(ying)向(xiang)招(zhao)標(biao)方(fang)提(ti)交(jiao)投(tou)加(jia)係(xi)統(tong)性(xing)能(neng)調(tiao)試(shi)方(fang)案(an)報(bao)告(gao)，經(jing)設(she)計(ji)院(yuan)審(shen)核(he)後(hou)進(jin)行(xing)全(quan)麵(mian)的(de)係(xi)統(tong)性(xing)能(neng)調(tiao)試(shi)，測(ce)試(shi)結(jie)果(guo)必(bi)須(xu)滿(man)足(zu)相(xiang)應(ying)標(biao)準(zhun)、規範和技術標書要求。如果不能達到要求，投標人要采取措施，使其達到所指定的性能要求。
性能測試主要內容：
1）調試用粉炭質量應滿足技術參數要求
2）自動破包機和真空上料機工作過程無粉炭泄漏
3）通過稱量的方式檢查粉炭下料量是否精確，應在±2%精度範圍內
4）投加量可在1~30mg/L之間任意調節，全自動調節和投加
5）自動化控製係統與水廠中控室通訊和控製正常
上述第1）項活性炭技術參數檢測應分批次出具自檢報告和第三方抽檢報告，每1批次抽檢1次，抽檢不合格不得入倉；上述第3）和第4）條應在監理工程師的見證下完成測試，並出具檢測報告。業主可對測試結果的任何項目進行抽查複測。
如果性能測試不能滿足設計能力，或不滿足預期的竣工質量，以及除供電以外任何原因引起的設備故障，性能試驗將重新進行。
ruguojingsancilianxuceshihou，shebeirengbumanzushejinenglihuoyaoqiu，toubiaorenzaiyigeyueneiyongxinshebeigenghuanshebeideguzhangbufen，bingqiezhongxinjinxingxingnengceshi，youcifashengdefeiyongyoutoubiaoshangfuze。
如果設備的故障部分更換後，仍然不能滿足設計能力或要求，投標人將對整台設備進行更換，並承擔由此造成的相關經濟損失。
（10）竣工驗收
由投標人、yezhudaibiaogongtongcanjiadangdixiangguanguanlibumendeyanshoukaohe，yanshoukaohexiangmuyouguanlibumendaibiaoyuyezhudaibiaoqueding，faxianwentiyoutoubiaorenfuzechuli，zhitongguoweizhi。
（11）後續服務
1）投標人需提供必要的技術指導和支持，如現場貯存（堆放）的要求（或建議），裝填方式及注意事項等。
2）在設備的2年質保期內及質保期滿後，需提供必要的售後技術服務和運行指導。
