談談石灰料倉設備的工作原理

  石灰由運輸車自帶的壓縮空氣通過進料管送到筒倉內;粉料和壓縮空氣的混合物進入料倉時,經倉頂除塵器過漶後,空氣排出,倉頂除塵器的濾袋由清潔裝置振蕩清理,將粉料振落至料倉內。

  電控櫃設置“高料位”和“低料位”報警功能,以便操作人員掌握料位情況;在筒倉內幹化學品的料位“高位”和“低位”不僅要在電控櫃麵板上指示燈顯示和蜂鳴器報警,而且把報警信號輸出至中控室PLC。

  筒倉內的料位達到設定的中位時,通知運輸車送料,聯結進料管,啟動運輸車的氣泵,將幹化學品泵入料倉。同時啟動除塵器上的清潔裝置。

  筒倉內的料位達到設定的高位時,聲光報警,並把報警信號輸出至中控室PLC;此時,關閉運輸車的氣泵,脫開進料管,將運輸車開走;同時延時5分鍾關閉倉頂除塵器上的清潔裝置(可調整時間設置)。

  筒倉內的料位達到設定的低位時,聲光報警,並把報警信號輸出至中控室PLC;如延時30分鍾仍然未補充幹粉到筒倉中,則PLC將關閉整套係統(可調整時間設置)。

  筒倉內儲存的幹化學品由振動倉頂卸料器、星型卸料器
、螺旋輸送機輸送至配藥罐中,同時進水電磁閥和配藥罐攪拌機打開,將幹粉配置成一定濃度的藥液。

  配置好的藥液等待投藥泵投加到加藥點。

  正常工作條件下,投藥泵不斷從儲藥罐內抽取藥液;當儲藥罐內液位處於設定的低位時,液位計發出信號給PLC,PLC發出指令啟動

  振動倉底卸料器
、星型卸料器和螺旋輸送機,同時啟動配藥罐攪拌機並打開進水電磁閥進水,配藥過程開始;當儲藥罐內液位逐漸上升到高位時,液位計發出信號給PLC,PLC發出指令停止振動倉底卸料器、星型卸料器和螺旋輸送機,同時停止配藥罐攪拌機並關閉進水電磁閥進水,配藥過程停止;此工作循環一直繼續下去。